Новости

Компания COPELAND выпустила первый поршневой компрессор в 1921 году, и на сегодняшний день является крупнейшим производителем компрессоров в мире. Ежегодно с конвейеров 24 заводов по всему миру сходит более 10 млн. компрессоров. Значительная часть из общего объема производства приходится на поршневые компрессоры. Сразу хочу опровергнуть заявления о том, что COPELAND сосредоточился только на спиральной технологии. Это не так, и доказательством этому служат огромные инвестиции, которые COPELAND ежегодно направляет на исследования с целью дальнейшего совершенствования, повышения эффективности и надежности поршневых компрессоров. Результаты этих исследований можно наблюдать воочию на крупнейшей ежегодной европейской выставке IKK.

При покупке компрессора Вас прежде всего интересуют два основных критерия - надежность и эффективность. Именно эти параметры в настоящее время оказывают значительное влияние при выборе в пользу того или иного брэнда представленных на рынке компрессоров, поскольку они позволяют минимизировать эксплуатационные затраты. К сожалению, рынок холодильных компрессоров на сегодняшний день существует в режиме "информационного голодания". Очень часто покупатель не имеет возможности объективно сравнить "плюсы" и "минусы" каждого брэнда, тем более, что официальные каталоги не всегда содержат достоверную информацию. В этой ситуации организация технических семинаров для специалистов, на наш взгляд, позволяет донести важную техническую информацию до инженеров, проектировщиков, конструкторов с тем, чтобы они могли объективно сравнить компрессоры различных брэндов. Почему мы уверены, что поршневые компрессоры COPELAND надежней и эффективней?

Все мы знакомы с тем, как осуществляется процесс сжатия в поршневом компрессоре, знаем его сильные и слабые стороны, учитываем потери, которых, казалось бы, невозможно избежать. Если говорить о потерях, то это в первую очередь потери в клапанах, из-за "мертвого объема", теплоперенос через стенки цилиндра. Что же здесь можно усовершенствовать?

Применение новых конструкционных материалов, оптимизация всасывающего тракта внутри компрессора, использование клапанной доски усовершенствованной конструкции позволили заметно улучшить массогабаритные показатели компрессоров при сохранении объемной производительности и мощности привода. Но существуют не только видимые невооруженным взглядом усовершенствования. Те, кому приходилось работать с компрессорами COPELAND, могут объективно оценить их работу при пуске. Известно, что из-за большого количества растворенного в масле хладагента (особенно при низких температурах кипения) при пуске компрессора происходит его резкое вскипание. Как следствие - повышенный унос масла. В конструкции наших компрессоров предусмотрен "вентилирующий" клапан, который устанавливается между полостью всасывания компрессора и картером. При работе или при стоянке клапан полностью открыт. В момент пуска резко падает давление в полости всасывания компрессора и из-за разности давлений клапан частично перекрывается, оставляя свободным лишь небольшое отверстие. При этом основная масса газа попадает во всасывающую полость не из картера, а со стороны моторного отсека через соответствующие каналы. Таким образом давление в картере компрессора снижается до давления всасывания не резко, а постепенно, следовательно, нет заметного вскипания масла при пуске и повышенного уноса масла в систему. Дополнительно необходим и обратный масляный клапан для предотвращения в момент пуска миграции масла из картера в моторный отсек компрессора, так как из-за "вентилирующего" клапана давление в картере при пуске будет выше, чем в моторном отсеке. В и тоге благодаря оригинальной внутренней конструкции компрессоров COPELAND, наличию системы специальных клапанов, вскипания масла при пуске практически не происходит, и, при прочих равных характеристиках полугерметичный компрессор COPELAND имеет больший запас по надежности.На увеличение срока службы оказывает влияние еще один, по нашему мнению, немаловажный фактор. Компания COPELAND - практически единственный на сегодняшний день производитель компрессоров, использующий подшипники скольжения с тефлоновым покрытием. Наличие тонкого слоя тефлона, обладающего более низким, чем традиционные материалы, коэффициентом трения, позволяет компрессору работать значительное время в режиме "масляного голодания", что повышает общий ресурс компрессора.

Сегодня мы владеем передовой технологией производства компрессоров. Результатом наших исследований и новейших разработок стала серия полугерметичных поршневых компрессоров DISCUS. Специальная "сотовая" конструкция клапанной доски позволяет снизить потери на всасывании. Отсутствие зазора между поршнем и нагнетательным клапаном уменьшает "мертвый объем" до величины менее 1%. Все клапаны, и всасывающие, и нагнетательные, как видно на, установлены "заподлицо" с поверхностью клапанной доски. Для изготовления деталей нагнетательного клапана DISCUS используется специальный полимер, имеющий высокую термическую стойкость и ударную вязкость. Это увеличивает надежность компрессора в случае гидравлического удара. Применение технологии DISCUS позволило увеличить холодопроизводительность компрессоров на 25%, а холодильный коэффициент на 15%. Кроме того, уровень шума работающего компрессора DISCUS на 3...5 дБа ниже, чем у аналогичных компрессоров с пластинчатой клапанной доской. Добиться таких показателей удалось благодаря применению оригинальной конструкции крышки блока цилиндров. Вся область под крышкой находится под давлением нагнетания (нет перегородки и прокладки, что увеличивает надежность, исключает возможные перетечки газа из области нагнетания на всасывание), кроме того, крышка увеличенного объема выступает в роли гасителя пульсаций. Сегодня в мире не существует более эффективных компрессоров, чем DISCUS. Одним из главных преимуществ технологии DISCUS является возможность работы при очень низких температурах кипения в одноступенчатом режиме (для хладагентов R22 и R404A до -50?С). Лучший результат других фирм для одноступенчатых (не бустерных) компрессоров - только -40?С. Таким образом, там, где другие производители компрессоров предлагают только двухступенчатые компрессоры, COPELAND предлагает одноступенчатый компрессор, что однозначно дешевле. Еще одним дополнительным преимуществом компрессоров DISCUS является возможность работы с хладоном R22 на синтетическом масле.

В прошлом году наша компания предложила новую серию 2-х и 3-х цилиндровых полугерметичных поршневых компрессоров с пластинчатой клапанной доской серий "2S" и "3S". Эти новые 12 моделей имеют надежную усовершенствованную клапанную доску, оптимизированную для работы в широком диапазоне температур кипения и электродвигатели с низким энергопотреблением.

При выборе конкретной марки для потребителя огромное значение имеет наличие нужного компрессора на складе фирмы-продавца.

Сегодня COPELAND выпускает порядка 10000 модификаций компрессоров, и все это многообразие иметь на складе невозможно. Как облегчить задачу наполнения и оптимизации склада для дистрибьюторов? Новые компрессоры серий "2S" и "3S" позволяют в значительной степени уменьшить складские запасы и, соответственно, расходы на содержание склада, так как имеют расширенный рабочий диапазон по температуре кипения: -45°С... -5°С или -30°С...+7°С (R404A). Особенно актуальна такая экономия для компаний, занимающихся магазиностроением. Хорошо известно, что в торговом зале любого магазина, супермаркета присутствует торговое холодильное оборудование, работающее в двух режимах. Например, в пристенных витринах для молочных продуктов, фруктов-овощей поддерживается температура около нуля градусов. Поэтому компрессор, их обслуживающий (или группа компрессоров), должен работать при температуре кипения -10°С. В то же время, в "островных" прилавках, как правило, размещается замороженная продукция, для них требуется компрессор, работающий при температуре кипения -35°С. Если мы вернемся к рабочему диапазону новых компрессоров серий "2S" и "3S", то увидим, что эти компрессоры одинаково хорошо работают как при средних, так и при низких температурах кипения. Т.е. если раньше при проектировании системы хладоснабжения магазина, приходилось использовать как минимум две модели компрессоров, то сейчас достаточно одной модели. Благодаря этому, можно оптимизировать закупки и товарные запасы. А это высвободит дополнительные средства, которые Вы можете инвестировать с большей пользой и отдачей.

Принципиальным для нас остается вопрос о наличии масляного насоса высокого давления на компрессорах с мощностью привода больше 5 л.с., в особенности, работающих при низких температурах кипения или окружающей среды. В этих условиях велика вероятность работы компрессоров в режиме масляного голодания. При низких температурах кипения в картере компрессора может скапливаться довольно большое количество хладагента. Смешиваясь с маслом, хладагент значительно снижает его вязкость. Полученная смесь вымывает смазку из пар трения, что ведет к увеличению износа в случае, когда в компрессоре отсутствует масляный насос высокого давления. Не менее страшна для компрессора ситуация, когда он расположен на улице и картер компрессора сильно охлажден. В этом случае вязкость масла выше допустимой и нормальная смазка пар трения без масляного насоса невозможна. Принимая во внимание эти особенности, компания COPELAND в обязательном порядке оборудует свои полугерметичные поршневые компрессоры, в том числе новых серий "2S" и "3S", масляным насосом высокого давления. Кроме того, поскольку синтетические масла отличаются по своим характеристикам от минеральных, при работе компрессоров на новых озонобезопасных хладагентах просто необходимо использовать масляный насос.

В целом, поршневые полугерметичные компрессоры COPELAND серий "2S" и "3S" обладают на сегодняшний день уникальным сочетанием свойств:

• высокая эффективность;
• надежность;
• увеличенный ресурс;
• уменьшенное энергопотребление;
• широкий диапазон температур кипения;
• масляный насос;
• минимизированный "мертвый объем";
• тефлоновые подшипники;
• встроенная термисторная защита;
• встроенный датчик электронного реле контроля смазки.

Все вышесказанное позволяет сделать вывод, что новые компрессоры серий "2S" и "3S" без преувеличения являются на сегодняшний день лучшими среди поршневых полугерметичных компрессоров.